| 产品特性：搅拌注浆 | 品牌：豫工 | 型号：550 |
| 混凝土机械类型：注浆机 | 订货号：023 | 货号：0265 |
| 混凝土理论输送量：8m3/h | 混凝土最大出口压力：8Mpa | 额定进料容量：10m3 |
| 额定出料容量：6m3 | 料斗提升速度：20m/min | 骨料最大粒径：5mm |
| 电机功率：11kw | 卸料方式：电动 | 搅拌功率：4kw |
| 拌筒转速：1440min | 搅拌轴转速：1440r/min | 外形尺寸：2100*1300*1700mm |
| 整机重量：870kg | 规格：2100*1300*1700 | 是否跨境货源：否 |
长白山智能压浆台车注意事项
可注单液浆、双液浆以及化学浆（罗克休马丽散）。 7、泵组在使用过程中需防止重物、坚硬物等对泵击打或撞击。 三、气动注浆泵型号参数 型号 2ZBQ24/10 2ZBQ50/4 2ZBQ70/7 2ZBQ40/11 流量L/min 24 50 70 40 压力Mpa 10 4 7 11 供气压力Mpa 0.4-0.6 0.2-0.63 0.2-0.63 0.2-0.63 外形尺寸mm 800x400x700 800x400x700 1300x500x1000 1300x500x1000 重量kg 41 41 83 83 四、气动注浆泵使用注意事项：1.证气源无过多的水分和污物，***气源有润滑系统。
隧道带模注浆搅拌一体机是隧道衬砌专用注浆机，又称为拱顶带模注浆一体机，该设备集制浆、储浆及注浆一体化，施工速度快，使用方便。拱顶带模注浆是通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（ＲＰＣ）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。带模注浆工艺将传统的隧道衬砌空洞缺陷由后期修补变为前期预防，早期“预防”式治理，及时纠正和改进，将“隐蔽”的“缺陷”工程变为“可见”的“可靠”工程。带模注浆解决了衬砌拱顶脱空问题，并使注浆料与衬砌混凝土形成良好的受力整体，通过对注浆量量化考核，倒逼施工班组提高衬砌浇筑质量。
2ZBQ型气动注浆泵特点: 该泵使用压缩空气作为动力，具有体积小，重量轻、不会超载的特点。可以长时间堵转而无发热问题。可以长时间堵转而无发热问题。
一、隧道带模注浆搅拌一体机带模注浆技术优势
１、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微膨胀注浆结合料，将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷，避免因衬砌厚度不足进行二次回填注浆或破除重建。
２、微膨胀注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷的作用；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能，减少拱顶部位的渗漏。
３、采用隧道带模注浆搅拌一体机注浆，该设备集注浆、储浆、注浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
４、利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完及时注浆。施工时间段，不影响其他工序。
５、统计每环衬砌注浆量，实施过程管理和考核，倒逼施工班组提高衬砌灌注质量。
气动注浆泵使用中：注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。3.先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，***注浆管道通畅，密封处无泄漏。 5.2定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。
二、隧道带模注浆搅拌一体机带模注浆施工要点
一般在混凝土灌注结束１～２ｈ后，开始带模注浆。
１、注浆过程。对１＃主注浆孔进行注浆，控制水料质量比为０.１８，当２＃注浆孔出浆或压力表读数超过１.０ＭＰａ时停止注浆，依次对２＃、３＃注浆孔进行注浆，当二次衬砌端模处出浆时，结束注浆。４＃注浆孔为备用，根据出浆情况选择使用。
２、注浆施工要点。
① 注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。
② 每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其他孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。
③ 注浆结束标志以排气孔和端头模板流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到１.０ＭＰａ，仍未出浓浆，应更换注浆孔注浆，直至端模排气孔流出浓浆时停止注浆。ＲＰＣ注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵ＲＰＣ注浆管。
④ 记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。
３、管路清洗。注浆结束后关闭止浆阀门，卸下注浆机软管及注浆管件，及时封堵ＲＰＣ注浆管，用清水反复冲洗注浆设备，保障管路畅通。待衬砌混凝土强度达到８.０ＭＰａ后，敲除外露ＲＰＣ注浆管，台车脱模前行，进入下一循环施工工序。
应能轻松盘动数圈；将注浆机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；检查电液阀和行程开关通断是否正常；启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 4.2由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。 4.5在液压系统中设有耐震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
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