| 品牌：豫工 | 型号：YG-350 | 产品别名：锚固钻车 |
| 凿孔直径：90mm~300mmmm | 凿孔深度：0m~30mm | 凿孔速度：10mm/minmm/min |
| 冲击能量：20 | 冲击频率：20HzHz | 规格：3100*2300*2500 |
| 产品特性：锚固钻机 |
马鞍山履带锚固钻机履带护坡钻机操作流程
锚固钻机液压系统维护管理的几个问题
1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油***使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2／iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。 然而却被吴琦瑛这个仅仅只有初中的设计师所做到了，这让世人无疑不被他的聪明才智所倾倒。
2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、***甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须***管理，防止油液污染，确保液压系统能够***地运行。(1)油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；油液中污物过多，使油泵吸油I：1处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查 清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。
3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性大，即使系统中含有少量的空气，它的影响也大，会使系统产生故障。(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音；油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性；油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点：经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。 高温条件下（35度以上）不宜施工。主要是用硬质合金金刚石复合片钻头回转钻进，同时也配套不同直径的钻头。
延长锚固钻机钻杆使用寿命
钻杆是易磨损的配件之一，那么尽可能减少钻杆的磨损程度是节省***的方式之一。那么究竟才能行之***延长钻杆的使用寿命呢？
1.在使用钻杆进行***次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭紧，在打开扣，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。
2.每次上扣时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良好。上扣时应慢慢旋紧，减少过热磨损。如按控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数应，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷2min，并维持张拉力不变，然后封锚。
3.在使用新钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣，造成漏水、卡扣、松脱等状态。
4.保持轮流使用钻杆，避免固定使用固定的钻杆打导向和回扩，必须轮流，以免过度磨损而段杆。也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
5.保持入口角度尽量小，缓慢的依钻杆安全要求改变角度。
6.尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损，甚至跳扣，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。
7.勿超过钻杆的大弯曲半径，特别注意在钻进时改变成水平段和钻出时改变成钻出的角度变化。
8.缩短钻机到入地口的距离，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。
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